功能性辅助装置的配置主要是哪两方面的要求
添加时间：2016-11-05 录入：本站 来源：原创
a.涂盖料输送泵
防水卷材设备涂盖料输送泵一般均采用容积式泵，如齿轮泵（包括内齿泵和斜齿轮泵）、螺杆泵、转子泵等。由于涂盖料中掺加了较高比例的石粉类填充料，稠度大，使得输送泵中与涂盖料接触的运动件（如齿轮、轴套、密封件等）很容易磨损。因此，涂盖料输送用泵除了满足需要的流量、扬程等参数外，更要考虑泵的耐磨性能，以减少使用成本，提高生产效率。一般来说，为了减少磨损，提高泵的使用寿命，在考虑泵的相关部件的材质、热处理外，应尽量使泵在低速状态下运行。此措施也可以减少泵的转动件与涂盖料的接触。
b.换热器
沥青是改性沥青制备的主要原材料，一般储存温度为100℃左右，而在改性搅拌罐中的改性工艺一般需要190℃以上。目前，传统的做法是采用储罐直接加热或者设专门升温储罐，另外就是将原料沥青直接泵入搅拌罐中，在搅拌罐中进行加热。加热沥青最合理的方法是设置专门的换热器，使得原料沥青在泵送至搅拌罐的过程中，进行快速加热。换热器的种类较多，选用螺旋板式换热器是最合理的选择之一。螺旋板式换热器与传统的管式换热器相比具有传热效率高、结构紧凑、安装方便等显著优点。螺旋板式换热器的传热效率是管式换热器的2倍左右，是生产企业的节能利器。
c.电子称重系统
符合工艺要求的电子称重系统是实现系统全自动操控的基础之一。为此，所有改性沥青搅拌罐（包括立式、卧式）均需独立采用高精度传感器进行电子称重计量，确保能严格按照工艺配方进行改性沥青的配制。
d.物料输送装置
沥青、机油等液体料的输送，通过采用泵、自动控制阀门、搅拌罐称重计量来实现，输送过程需满足工艺、自动化、环保等方面的要求。另外主要考虑到橡胶粉、填充料的输送，需满足密闭输送的要求，实现机械上料、自动计量，避免扬尘污染及加料过程的沥青烟气溢出。
根据平面布置的具体情况，可采用多台螺旋输送机接力的方式进行橡胶粉及填充料的输送。当采用接力输送时，应注意输送能力的匹配。一台螺旋输送机在进行多点输送时，需注意避免出现物料堆积。
滑石粉、橡胶粉的密闭输送完全解决了以前存在的改性沥青配制过程中操作环境差、劳动强度大、计量不准确等各种问题，使得搅拌改性车间的生产方式有了革命性的改变。
e.导热油炉供热系统
随着改性沥青配置装置规模的扩大，使用导热油的设备多，一般须在装置区设置导热油分配器及集油器，以保证装置中各用油设备的使用效果。
导热油炉的燃料有煤、天然气、轻油、生物质等。就生产成本而言，燃煤最经济。经测算，假如使用煤做燃料的成本为1，则使用生物质、气、油作燃料的成本分别为1.2、2.0、3.5。从锅炉采用不同燃料的成本来看，使用生物质锅炉是一个不错的选择。选用生物质做燃料，需注意由于生物质的发热值相对较低（约15.91MJ/kg），锅炉的效率也低些，在锅炉容量的选型上应做好考虑。
f.环保处理装置
改性沥青制备过程中产生的沥青烟气的治理是行业中的一个难题。烟气的排放要能满足国家GB 162971—1996《大气污染物综合排放标准》、GB 14554—93《恶臭污染物排放标准》及某些地方标准（如北京地方标准DB 11501—2007《大气污染物综合排放标准》）的规定要求。这些标准主要对颗粒物、非甲烷总烃、苯并芘、沥青烟、臭气浓度等的排放量作了明确的限定。
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